卓越绩效班组实训营

• 【课程背景】

优秀班组的所有行动都是为了更好地服务好班组目标，而不合格的班组总是在模仿他人的管理行为却不知道对班组目标有何贡献。

优秀的班组总是做重要的事，而不是紧急的事，而不合格的班组总是在做紧急的事，而不是重要的。

优秀的班组看起来总是在有序管理的状态，而不合格的班组总是在一次次的救火中难以自拔

如何利用好现场的生产五要素(人机料法环)高效地转化成班组管理的六大指标（效率、品质、成本、交期、安全、士气）造就了优秀班组与不合格班组的差异

• 【课程特色】

• 行动学习模式:带着问题来，带着答案回去
• 在“技能必须通过练习才能掌握”这一理念的基础上，课程中安排大量实例练习; 在理论课程中穿插实际练习来启发新的课题，帮助学员巩固技能,加深理解,学会运用。

• 【课程收益】

1. 完成日常管理行动与班组管理目标的关联
2. 精益班组管理一天的各项管理动作训练
3. 班组头痛问题的立项与解决方案制定
4. 常见的PQCDSM问题解决模型建立与应用

• 【授课对象】

企业中基层管理人员（车间班组长、主管/经理）

• 【授课时间】

6.5小时/天，共2天

• 【授课方式】

理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)

• 【课程大纲】

第一天 8：30--17：30

1.  绩效分解与行动关联的意识建立 8：30—10:30

1. 班组建设在实现企业运营目的的关联
2. 班组建设不足的后果
3. 传统班组与精益班组的区别
4. 制造部门在企业的使命
5. 精益班组的管理目标
6. 管理目标的行动分解练习与发表
7. 一线主管的角色定位
8. 一线主管的五个条件
9. 管理条件的两个应用练习与发表

2.  班组的时间管理意识 10：40—12:00

1. 优秀班组与不合格班组的区别
2. 现场管理水平提升的三个阶段
3. 时间管理的四象限法则与应用练习

3. 班组管理一天的标准建立  13:00—15:00

1. 产前准备
2. 高效早会
3. 现场巡视
4. 现场5S
5. 员工管理
6. 进度管理
7. 工作总结

4. 班组管理一天的行动关联与立项  15:10—17:30

1. 各班组管理一天的标准建立
2. 各班组管理的指标确定
3. 日常管理与绩效目标的关联案例与训练
4. 异常问题解决的PDCA
5. A3改善案例分享
6. 改善主题立项训练

第二天 8：30---16：30

5. 问题解决的原因分析训练  08:30—10:30

1. 日常管理的内涵
2. 问题解决的8步法：明确问题
3. 问题解决的8步法：分解问题
4. 问题解决的8步法：设定目标
5. 问题解决的8步法：把握真因
6. 现场问题原因分析训练与发表

6. 问题解决的对策实施训练  10:40—12:00

1. 问题解决的8步法：制定对策
2. 问题解决的8步法：对策实施
3. 问题解决的8步法：评价结果
4. 问题解决的8步法：巩固成果
5. 现场问题改善对策训练与发表

7. 关键绩效指标的改善模型与案例  13:30---15:50

1. 改善主题的类型与来源
2. P 效率改善模型与实战训练
3. Q 质量改善模型与实战训练
4. C 成本改善模型与实战训练
5. D 交期改善模型与实战训练
6. S 安全改善模型与实战训练
7. M 士气改善模型与实战训练

8. 行动任务安排与颁奖  16:00---16:30

1. 学习的知识点回顾
2. 学习行动讨论及发表
3. 学习PK颁奖与认证

【课程花絮及部分PPT】