企业在高速发展,内部管理能力变成发展的制约

精益生产为企业的必然之路,睿希咨询协助企业

走进精益的殿堂

制造流程流畅化,柔性化,从根源上提升企业制造效率
增强企业创造利润的能力,提升竞争力,树立企业品牌
建立精益人才育成机制,持续为企业提供改善的源动力

睿希管理咨询,让企业享受精益改善之美

专注提升经营指标的提升

专注解决客户的根源问题

专注全员自主管理与改善

专注精益运营

享受改善之美

《一线管理者技能提升实训营》

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【课程背景】

TWI(Training Within Industry) 是国际上公认的训练一线生产主管如何管理和教导工人的课程:这个课程的最大特点是将方法步骤化、条理化,一线主管容易学习及掌握且使用。

TWI六十年长盛不衰,为日本丰田公司等众多知名企业培养了无数一流现场管理精英!

TWI的引进和推广对战后日本经济的崛起和腾飞起着非常重要的作用,由于其产生的巨大效应,美国和其他各国认识到TWI的重要性,并逐步被开始学习这种先进的管理模式TWI是由JI(工作教导技能)、JR(用人技能)、JM(工作改善技能)、JS(工作安全技能)四个模块组成的。

企业中的一线管理人员(我们称之为“监督者”),他们的知识技能水平直接影响企业发展状况。

TWI培训通过工作教导技能(JI)、用人技能(JR)、工作改善技能(JM)和工作安全技能(JS)等方面对一线管理人员进行教导。 使之能够高效指导一线操作员工,从根本上解决生产中的各种问题,达到生产效率提高、品质改善、成本控制的企业目标。

【课程特色

技能必须通过练习才能掌握这一理念的基础上,课程中安排大量实例练习; 在理论课程中穿插实际练习来启发新的课题,帮助学员巩固技能,加深理解,学会运用。 强化培训的最终效果,不只是懂得知识,而是掌握技能,能够熟练运用。

【课程收益】

1 获得由TWI发起协会----日产协会的认证TWI讲师授权颁发TWI技能证书

2 提升一线管理者对新员工进行工作指导的技能

3 提升一线管理者的沟通能力及班组早会技能

4 提升一线管理者现场问题识别与改善的能力

5 提升一线管理者现场5S及安全管理的技能

【授课对象】

企业中基层管理人员。

【授课时间

6小时/天,共2

【授课方式】

理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)

【课程大纲】

第一天上午

1   TWI概述

训练指导员与学员自我介绍

TWI沿革简介及课程介绍

一线主管的含义

生产与问题

一线主管必备的5个条件

训练的必要性

2 工作指导:四阶段法

不完善的指导方法示范(2例)

正确的指导方法示范

四阶段法的确立

卡片分发与说明

第一天

 1 工作指导:作业分解表

作业分解的导入

打灯头结的作业分解

志愿者演练的作业分解

主要步骤及要点的说明

作业分解自问法的练习

组装作业的作业分解的练习(全学员)

2 工作关系:沟通及早会

提升对沟通的认知与理解

如何向上级汇报

如何解决员工矛盾

如何建立良好的人际关系

如何开好班前会

天上午

1 工作关系:沟通及早会

早会分组练习

早会评分及点评

2 工作改善问题识别与改善

改善的真正内涵

管理到位的内涵

问题挖掘的方向

问题改善的思维

现场改善训练【案例视频练习】

 

第二天

1 工作安全如何推动现场6S

5S的基本概述

如何推动5S

0灾害安全理念

安全素养--指差呼

安全推进—KYT

安全隐患识别训练

 

培训花絮

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扫一扫 看TWI视频案例

 

2019年5月5日
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