某DIP车间混线小单元案例
【项目概述】
生产产品：电子线路板（ＰＣＢ板）
工艺流程：插件→ＤＩＰ波锋→分板、检测、外观、打包
【项目立项】
现场问题：产线切换频繁，每天产线平均切换次数为１０次
原因分析：传统的一字式长流水线导致生产的柔性不足
改善措施：导入单元生产＋混线作业模式
周期时间：半年
【项目成果】
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ITEM |
KPI |
实际达成结果 |
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P |
生产效率提升：↑ 20% |
22.3% ↑ 3%上升到7% |
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C |
场地面积缩减：↓20% |
31.4% ↓ 102m2下降到70m2 |
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D |
在 制 品 减 少：↓ 30% |
91% ↓ 600PCS下降到50PCS |
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M |
多 能 工 培养：↑ 20% |
培养多能工9人 |
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D |
换线工时： ↓ 30% |
下降50% ↓ 两线同时切换 |
【关键措施】
插件由多人作业优化成一人完结
插件由单产品优化成多组多产品同时进行
波峰炉及喷雾改善成选择性喷雾及波峰
后端作业分成两组同时进行
2019年5月1日
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